• გვერდის ბანერი

საუკეთესო სუპერ აბრაზიული მარცვლების და საფარების შერჩევა |თანამედროვე მექანიკური სახელოსნო

სუპერაბრაზიული ნაწილაკების ფორმა და საფარის შემადგენლობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სახეხი ბორბლების ვარგისიანობაში სხვადასხვა გამოყენებისთვის.
აპლიკაციის ოპტიმალურ სუპერაბრაზიულ ბორბალთან შესაბამისობამ შეიძლება ისარგებლოს ნაწილების ხარისხისა და პროდუქტის მოსავლიანობის გაუმჯობესებით, რაც ღრძილების, შემაკავშირებლისა და საფარის თვისებების შესახებ კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საფქვავი მომხმარებლებისთვის.ფოტო გადაღებულია Wanyu Abrasives-ის მიერ.

0-1
სუპერ მყარი სახეხი ბორბლების სწორი არჩევანი აუცილებელია ეფექტური დაფქვის პროცესისთვის.მარჯვენა ბორბალს შეუძლია ნაწილების ოპტიმიზაცია საათში, შეამციროს ხელსაწყოების ცვლილებები, გაზარდოს მანქანის მუშაობის დრო, გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი და შეამციროს საოპერაციო ხარჯები.თუმცა, ასეთი ბორბლის პოვნა მოითხოვს მარცვლეულის ფორმისა და სუპერაბრაზიული საფარის ფრთხილად შესწავლას, სხვა მახასიათებლებს შორის.
სუპერაბრაზიული სახეხი ბორბლები მუშაობენ მძიმე დაფქვის პირობებში და უნდა ჰქონდეს მთელი რიგი თვისებები, მათ შორის სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე, მაღალი თბოგამტარობა სითბოს მოსაშორებლად საჭრელი კიდედან, შემადგენლობის სტაბილურობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, ლუბრიულობა და წინააღმდეგობა პლასტიკური დეფორმაციის მიმართ.
სუპერაბრაზიული სახეხი ბორბლის მოქმედება, პირველ რიგში, განისაზღვრება შეკრული სუბსტრატით, ასევე ბორბლის აბრაზიული მარცვლის თანდაყოლილი მახასიათებლებით და ხარისხით, იქნება ეს ალმასი თუ კუბური ბორის ნიტრიდი (CBN).სხვადასხვა ნაწილაკები და საფარი იძლევა სხვადასხვა სიძლიერეს და, შესაბამისად, შესაფერისია სხვადასხვა გამოყენებისთვის.იმის ცოდნა, თუ რომელი ნაწილაკები და საფარები საუკეთესოა კონკრეტული აპლიკაციებისთვის, შეიძლება დაზოგოს მწარმოებლის ფული დროთა განმავლობაში.
განაცხადის ან დაფქვის პროცესიდან გამომდინარე, პრემიუმ მარცვლეული ან უფრო ძვირი მარცვლეული შეიძლება იყოს სამუშაოსთვის ყველაზე ეკონომიური ვარიანტი.ანალოგიურად, ყველაზე ძვირადღირებული ალმასის ან CBN ბორბლები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი მოცემული განაცხადისთვის.მნიშვნელოვანია არა ფასი, არამედ სუპერაბრაზიული მარცვლების ფორმა და საჭეზე გამოყენებული საფარის ტიპი.
სიმტკიცე გულისხმობს აბრაზიული მარცვლის ქცევას მექანიკური სტრესის პირობებში, ანუ მის უნარს გაუძლოს გაბზარვას, დაჭყლეტვას და მსხვრევას.მტვრევადობა გულისხმობს მარცვლის გატეხვის და თვითმკვეთრის უნარს.
უფრო მყარი სუპერ აბრაზიული მარცვლები, როგორც წესი, მუწუკებია და უკეთ ინარჩუნებენ ფორმას, ვიდრე აშორებენ მასალას.მყიფე ნაწილაკები პერიოდულად იკვეთება, მათი კუთხოვანი ფორმა ყოველი გავლისას აშორებს მეტ მასალას.სხვადასხვა აპლიკაციისთვის საჭიროა მარცვლები ამ ორ ფორმას შორის სპექტრის სხვადასხვა წერტილში.
ფორმის მიხედვით, არსებობს ორი პოლარული კატეგორია: ბლოკური და კუთხოვანი.რაც უფრო აგლომერირებული ან მომრგვალოა აბრაზიული ნაწილაკები, მით ნაკლებად ეფექტურია ჭრა, მაგრამ უკეთესი ფორმა შენარჩუნებულია.შეკრული ნაწილაკები უფრო ძლიერია და უძლებს უფრო მაღალ აბრაზიულ ძალებს გატეხვამდე.
პირიქით, კუთხოვანი ფორმები უფრო აგრესიულია და უკეთესად აღწევს და შლის მასალას.თუმცა, კუთხოვანი მარცვლები ნადგურდება ნაკლები ძალისხმევით.
იდეალურ შემთხვევაში, უნდა არსებობდეს ნაწილაკი, რომელიც აბალანსებს ამ ორ ფორმას, რაც საშუალებას მისცემს მას დარჩეს ხისტი, ბუნებრივად დაშლის საშუალებას, გამოავლინოს ახალი, მკვეთრი საჭრელი ზღვარი.დაშლის უნარის გარეშე, მარცვლები ჭრის ნაცვლად დუნდება და ერევა სამუშაო ნაწილს, რაც იწვევს დაფქვის ძალის მატებას და სერიოზულ პრობლემებს ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს.
საფარი არის სუპერაბრაზიული მარცვლების სრული და ერთგვაროვანი დაფარვის პროცესი დამატებითი მასალის ფენით.ეს პროცესი ზრდის მარცვლის ზომასა და წონას, რაც ხშირად გამოიყენება ისეთი თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სიმტკიცე და გამძლეობა დაფქვისას.
შეკრული მატრიცის სიძლიერე აბრაზიული მარცვლის შესანარჩუნებლად განსაზღვრავს სახეხი ბორბლის ეფექტურობას.საფარის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მათ შეუძლიათ ალმასის ან CBN ნაწილაკების ტექსტურა, რათა უკეთესად მიეკრას საჭეს, იქნება ეს ფისი, მინისებრი, ლითონი, ჰიბრიდი თუ სხვა.შემაკავშირებელი სისტემის გაუმჯობესებული მექანიკური და ქიმიური შეკავება აძლიერებს ბორბლის მთლიანობას.
ხარჯების დაზოგვა და მაქსიმალური პროდუქტიულობა, რაც მოჰყვება სწორი საფქვავი ბორბლის არჩევას, ადვილად შეიძლება გახდეს კონკურენტული უპირატესობა, თუ სახელოსნო სწორად თამაშობს თავის კარტს.
ნიკელის, სპილენძის და ვერცხლის საფარი ყველაზე გავრცელებული სუპერაბრაზიული საფარია.ნიკელის მოპირკეთება გავრცელებულია ფისით შეკრულ ბორბლებში.ეს საფარები აუმჯობესებს ბორბლის ხანგრძლივობას, ზედაპირის დასრულებას, სითბოს გაფრქვევას და მექანიკურ ადჰეზიას შემაკავშირებელ ზედაპირებზე, რათა გაზარდოს შესრულება.
სპილენძის საფარები არის არჩეული საფარი მშრალი დაფქვისთვის, სპილენძის უნარის გამო, გაატაროს სითბო დაფქვის ადგილიდან მოშორებით და გააუმჯობესოს მექანიკური და ქიმიური ნაწილაკების შეკავება შეკრულ სისტემაში.

თეთრი კორუნდის ქვიშა (1)
ვერცხლის საფარი უფრო ძვირია, მაგრამ გვთავაზობს სამი სახის საფარის უმაღლეს თბოგამტარობას, ასევე გაუმჯობესებულ ნაწილაკების შეკავებას და დამატებით შეზეთვისას.ვერცხლი არის სასურველი დასრულება, როდესაც სუფთა ზეთი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი.
აბრაზიულ მარცვალზე დაფარვის რაოდენობა შეიძლება იყოს დაფარული მარცვლის მთლიანი წონის 30%-დან 70%-მდე.ალმასის ნაწილაკებზე საფარი, როგორც წესი, არის 50%-დან 56%-მდე წონით, ხოლო CBN ნაწილაკები ხშირად გამოიყენება საფარებისთვის 60%-ით წონით.დაფარული სუპერაბრაზივები, როგორც წესი, უფრო ძვირია, ვიდრე დაუფარავი აბრაზივები, მათი მაღალი მოსალოდნელი ეფექტურობისა და მათი წარმოებისთვის საჭირო დამატებითი საწარმოო ნაბიჯების გამო.
დაფქვის ბორბალში აბრაზივის უმნიშვნელო კორექტირებაც კი შეიძლება იყოს თქვენი სახეხი სისტემისა და პროცესის შეცვლა.ხარჯების დაზოგვა და პროდუქტიულობის მიღწევები სწორი საფქვავი ბორბლის არჩევით შეიძლება ადვილად იქცეს კონკურენტულ უპირატესობად, თუ სახელოსნო სწორად თამაშობს თავის კარტებს.
დამუშავების პროგრამაში მოწინავე, მაღალი ხარისხის ფრეზირების ტექნიკის გამოყენებით, SolidCAM iMachining ტექნოლოგიას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ციკლის დრო და მნიშვნელოვნად გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლე ტრადიციულ ფრეზიასთან შედარებით.
დაფქვის პროცესში ჩართული ძალები შეიძლება რაოდენობრივად განისაზღვროს, რაც მათემატიკური ინსტრუმენტების გამოყენების საშუალებას იძლევა ამ ძალების პროგნოზირებისა და კონტროლისთვის.ამ ძალების გამოთვლის ზუსტი ფორმულები საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია მოახდინოთ დაფქვის მუშაობის ხარისხზე.


გამოქვეყნების დრო: აპრ-23-2023